工場の電気設計は、単なる技術項目ではなく、安全で最適かつ持続可能な運用を支える基盤です。KTG Industrial とともに、最新かつ正確な工場電気設計の基準を把握し、初期段階から効率を最大化しリスクを回避しましょう。
工場電気設計の基準
工場設計の基準は、あなたの工場が今後5年、10年、あるいは20年間安定して稼働できるかどうかを左右する重要な要素です。将来的な運用リスクを回避したいのであれば、以下の重要な基準をしっかりと把握しておきましょう。
- QCVN 12:2014 – 住宅および公共建物の電気システムに関する国家技術規格(National Technical Regulation on Electrical Installations of Dwelling and Public Buildings)
- QCVN QTĐ-08:2010/BCT – 低電圧電気に関する技術基準
- TCVN 8241-4-2:2009 – 静電気放電のリスクが高い環境における電気・電子機器にとって非常に重要な規格
- TCVN 5699-1:2010 – 通常使用時および異常時における電気・機械・熱・火災・放射線などから機器を保護する安全レベルを規定する基準。電磁界の影響も考慮
- TCVN 7922:2008 – 作業効率を高めるための標準的な照明システムの確保に関する規格
- TCVN 3715:1982 – 産業施設における送電線および変電所の設計基準
- TCXDVN 319:2004 – 接地システムの設置に関するガイドライン、安全な運用のための基準
- 11 TCN 18:2006 – 工場内の電力網および電気設備に関する規定
- TCVN 9206:2012 – 住宅および公共建物内の電気設備の設置 – 設計基準(Installation of electric equipment in dwellings and public buildings – Design standard)
電気技術の安全基準
工場内の電気システムは、「QCVN QTĐ 8:2010/BCT(ベトナム国家技術規準)」に定められた電気技術に関する安全基準を厳守しなければなりません。この規準は、ベトナム商工省が発行した通達 04/2011/TT-BCT により施行されています。
この規準の目的は、工場内の電気使用におけるあらゆる危険を最小限に抑え、労働者の安全や資産の保護を確保することにあります。

工場の電気システムは、QCVN(ベトナム国家技術規準)を厳格に遵守する必要があります。
以下は、工場の電気システムを最初から正確に評価し、実施するための重要な基準です。
基準 | 内容 |
熱的影響からの保護 | 電気システムは、温度上昇または火花によって可燃性の物質が発火する危険を排除する必要があります。電気機器は、人間の体に火傷を引き起こさないように設計されなければなりません。 |
事故電流保護 | 電気を供給する導線やその他の部品を除いて、事故電流を流すための導線は、過熱せずにその電流を通す能力を持たなければならない。 |
過電流保護 | 人員と財産は、過電流によって発生する高温や機械的な力による危険や損傷から保護されなければなりません。 |
過電圧保護 | 人々と財産は、異なる電圧を持つ回路の電気部品間での絶縁破壊や、その他の原因による過電圧による有害な結果から保護されるべきです。 |
感電防止 | 電気システムは、二つの危険を防止することによって人々の安全を保証しなければならない。1つ目は、電気部品への直接接触、2つ目は、絶縁不良が発生した際に機器の外装との間接的な接触である。また、電気漏れによる危険を避けるためにも適切な保護が必要である。. |
工場の電気キャビネット設置に関するいくつかの基準
工場の配電盤は、制御機器を集中させる場所だけでなく、過負荷、短絡、火災などのリスクから電気システムを保護する役割も果たします。以下は、工場内で配電盤を設置する際に遵守すべき重要な基準です:
項目 | 技術的要件 |
材料 |
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電源の供給 |
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配電盤の設置基準 |
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配電盤のサイズ | 通常、工業用配電盤のサイズは次の範囲内です:
機器の出力と技術的な要求に応じて、配電盤は異なるサイズに変更されることがあります。 標準的なサイズの他に、将来的に設備を追加するために拡張スペースを設ける必要がある場合もあります。 屋外に設置する場合は、機器の寿命を縮める過熱現象を防ぐために、熱排出または換気システムを設計する必要があります。 |

工場の配電盤は電気システムの制御と保護の中心的な役割を果たしており、安全を確保するために技術基準に従って設置する必要があります。
電力ケーブルラックの設置に関するいくつかの基準
電気ケーブルラックは、工場内でケーブルを適切に配置し、保護するための支持システムです。安全を確保するためには、支持間隔、素材の厚さ、耐荷重能力など、すべての詳細が厳密な基準に従う必要があり、過熱、崩壊、または火災を防ぐことが求められます。
以下の基準は、工場が安全かつ安定した運用を確保するために役立ちます。
項目 | 技術的要件 |
材料 |
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支持台の間隔 |
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ケーブルラックの厚さ | ケーブルラックの厚さは、耐荷重性や変形の防止能力に影響を与えます。 通常、厚さは1mmから2.5mmの範囲で、具体的には次のようになります:
システムが高所に設置されている場合や強風が吹く場所では、より厚いケーブルラックを選ぶか、補強バーを追加して耐久性を高める必要があります。 |
荷重 |
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ケーブルラックの曲線半径 | システムのケーブルラックで曲線部や方向転換部を配置する場合、曲率半径はケーブルに影響を与えないように設計し、断線や絶縁体の損傷を避ける必要があります。
規格に従い:
複数のケーブルが並行して走行するシステムでは、ケーブルへの機械的な圧力を避けるために、柔軟なジョイントを使用することが推奨されます。 |
工場の電気設計を標準に達する6つのステップ
ステップ1: 適切な計算負荷の特定
工場の電気システム設計において最初に行うべきことは、使用する電力量(計算負荷)を正確に特定することです。誤った評価を行うと、システムが過負荷になり、短絡や火災のリスクが生じたり、過剰な容量による電力浪費が発生することがあります。
例えば、大型機械が多い工場では、変圧器の選定を慎重に行い、同時運転時の電圧降下を避けるための設計が必要です。
電力計算時には、安全係数を考慮して、システムが安定して運用できるようにします。安全係数は一般的に1.2~1.3の範囲で、使用する機器の種類や将来の拡張可能性に応じて調整します。適切な容量の予測は、システムを長期間安定して運用できるようにし、投資と運用コストを最適化します。
ステップ2: 工場用高圧電力網の配置
高圧電力網(≥ 35kV)は、国の電力網から工場へ電力を供給する主要な役割を担います。高圧電力は、長距離の電力供給におけるエネルギー損失を減少させ、大規模な工場に適しています。危険性が高く、技術的な要求が厳しいため、電圧は生産規模によって決定されます:
- 中小規模の工場では22kVまたは35kVを使用
- 大規模工業団地では110kV~220kVが必要な場合があります。
地形やニーズに応じて、コンクリート柱、鉄塔、または木製の柱を使用することができます。広い区域を通過する場合、コンクリート柱や鉄塔を使用して耐久性を高めます。都市部や安全性に影響を与える可能性のある場所では、地下ケーブルを使用することが推奨されます。
例えば、大規模な工業団地では、コンクリート柱や鉄塔を使用して安定した電力供給を確保しますが、小規模な工場では、地域の低圧電力網から供給されることが多いです。

高圧電柱は工業団地で広く使用されており、安定した安全な電力供給を確保します。
ステップ3: 工場の低圧電気ネットワークの配置
変圧器を通じて電圧が安全なレベルに下げられた後、低圧電力ネットワークが各生産エリアに電力を供給します。低圧電力ネットワーク(≤ 380V)は、各生産部門、照明システム、オフィスなどに電力を分配する役割を担います。一般的な電圧レベルは220Vから380Vです。これは直接的に機器や人々に影響を与えるため、低圧電力ネットワークを設計する際にいくつかの重要な原則に注意する必要があります。
- 適切な電線を選定すること:断面積が小さすぎると過熱し、安全性に問題が生じます。一方で、電線が大きすぎると投資コストが無駄になります。
- 合理的に制御盤を配置すること:運転がしやすい場所に設置し、火災や爆発の危険がある場所から遠ざけることが重要です。例えば、機械工場では、制御盤を乾燥した場所に設置し、金属加工エリアから離れて火花が飛ぶのを防ぎます。
- 接地システムを確保すること:特に金属製機器を多く使用する工場では、電気ショックのリスクを減らすのに役立ちます。

工場内の低圧電力ネットワークは、安全原則を厳守する必要があります。
設計時には、制御盤の設置場所を運転や保守がしやすいように計算し、同時に電力の適切な分配を確保する必要があります。
ステップ 4: 照明システムの設計
照明は単にライトを設置することではなく、効率とエネルギー節約に関する問題です。TCVN 7922:2008規格によれば、工場内の照明システムは、安全で効率的な作業環境を提供するために必要な明るさを確保しなければなりません。
現在、LEDライトは従来の照明を徐々に置き換えつつあります。これは、電力消費を抑え、寿命が長い(最大50,000時間)、発熱が少なく、安定した光を提供するためです。
照明システムの配置は、作業要件を満たし、電力使用効率を最適化するために慎重に計算する必要があります。最大の効果を得るために、企業は以下の点を考慮するべきです:
- 各エリアの照明要求を特定すること:例えば、電子機器の組み立てエリアでは小さな部品を明確に見るために強い白色光が必要ですが、倉庫では十分な明るさがあれば十分です。
- 適切なタイプのライトを選ぶこと:LEDライトは、従来の蛍光灯よりも電力を節約できるため、優先されます。

工場の照明システムは、TCVN 7922:2008規格に従って設計する必要があります。
ステップ5: 力率補償用コンデンサの設計
力率補償システムは、電圧の安定化だけでなく、電力損失を削減し、工場内での電力分配と使用の最適化にも貢献します。
特に、多くの電動モーター、溶接機、エアコンプレッサーを使用する企業では、反応性電力の補償が重要な解決策となり、過負荷を防ぎ、電気料金の削減および電力網の運用基準に適合するために必要です。
力率補償の設計プロセスは以下の通りです:
- 反応性電力の補償ニーズの計算:反応性電力は、仕事を生まないが、電動モーター、変圧器、蛍光灯などの感性負荷によってシステム内に存在する電力です。適切に補償しないと、電圧降下を引き起こし、電力使用効率が低下します。必要な補償電力を計算して、適切な装置を選択する必要があります。
- 補償コンデンサの選択:補償コンデンサは、変圧器ステーションに集中設置するか、大きな電力機器のあるエリアごとに分散して設置することができます。補償電力を計算した後、企業は効果的な補償方法を選択する必要があります。代表的な方法として、集中補償、グループ補償、直接負荷補償の3つがあります。例えば、多くの強力なモーターを持つ機械加工工場では、効率を上げるためにコンデンサを機械に直接設置することがよくあります。
- 適切な配置:補償コンデンサは通気性の良い場所に設置する必要があり、高温、高湿度、または強い振動がある場所を避けて、寿命と効率を確保する必要があります。

合理的なコンデンサ配置は、力率を最適化し、電力コストを削減するのに役立ちます。
もし適切に設計された力率補償システムが導入されていれば、企業は消費電力を大幅に節約できるだけでなく、機器の耐久性を高め、電力システムが常に最適な状態で運用されることを保証します。
ステップ 6: 設置後の電気システムの検査と承認
このステップでは、電気システムが安定して稼働し、火災や短絡のリスクがないことを確認するための検査を実施する必要があります。また、使用を開始する前に、法的規定に基づく技術基準を満たしていることを確認します。検査項目には、絶縁抵抗の測定、保護装置の動作確認、接地システムのテストが含まれます。
KTG Industrial – 安全基準を満たした電気システムを備えた産業用不動産ソリューション
標準に達した工場は、単に機械を配置する場所ではなく、企業の効率的な運営、リスクの最小化、コストの最適化を支える基盤です。KTG Industrialでは、毎分の中断が利益に影響を与えることを理解しています。
そのため、当社の電気システムは国際基準に基づいて設計されており、安定した安全な電力供給を確保しています。自動火災防止システムはリスクを最小限に抑えます。また、屋上の太陽光発電システムは、コスト削減だけでなく、企業の持続可能な発展にも貢献します。電気キャビネットやケーブルラックの配置は科学的に最適化されており、空間の効率を高め、企業は生産に集中し、中断の心配がありません。
選択は、標準を満たした工場への投資だけでなく、安全で現代的な生産環境と運営コストの削減を実現するコミットメントでもあります。
結論
工場の電気システムの設計は、運営の最適化だけでなく、企業の長期的な安全性を確保するためにも重要です。この記事が、あなたが生産スペースの構築と開発において有益な情報を提供することを願っています。